Levis验厂审核之化学品处理

目的

化学品的处理包括在工厂内倾倒化学品、测试化学品、运输化学品、添加化学品到仪器、弃置化学品。安全措施包括使用安全装置、安全正确作业、个人防护用具（PPE）、以免工作人员因接触化学品而产生潜在危害。正确的储存方式可以大大降低不兼容化学品意外混合而可能产成的风险。（例如，浓缩氧化酸和易燃溶剂接触很可能产生火灾或爆炸。）

本部分的目的，是描述正确处理和储存化学品的要求以保护工人健康及工厂设备和建筑物的安全。注：化学品的处理和丢弃在“有害废弃物”这一章节。

Levis验厂化学品处理要求

1.  工作必须建立和实施一套有序的存放化学品的方式。按照存放化学品兼容性的指导储存（见附表），以免将不能混合的化学品接触到一起。同时准备二次装置防止化学品泄漏到环境中。
2.  处理化学品的工作人员，必须能立即（十秒内）到达无需用手就可以开启冲洗眼睛和淋浴的设施。冲洗眼睛的装置一旦开启，必须在无需工作人员用手操作情况下仍可以持续开启。这样工作人员可以用双手保持眼睛能持续张开得到冲洗。
3.  工厂必须符合当地政府或有关部门（如消防署）对化学品现场使用以及存放的法律要求。
4.  化学品的存放地点必须符合以下安全标准：
     (1) 10秒内即可到达冲洗眼睛和淋浴的地点
     (2) 溢泄处理装备应包括控制及吸附化学品的物料
     (3) 具备消防设备，消防水带，灭火器
     (4) 张贴警示标语，表示在工作区域内需要身穿或佩戴个人防护用具
     (5) 配有可以容纳所存化学品110%最大容量的二次防漏装置
     (6) 明确标明走道和叉式铲车的路径
5.  必须为处理化学品的员工提供在MSDS中特别提到正确化学品处理和应急措施培训中的合适的面部和身体保护用具（如口罩，安全眼镜，手套或者防护服）。如果在MSDS中有要求，工作人员应按要求佩戴个人防护用具。
6.  化学品以及化学品容器也应按相关要求合法处理丢弃。
7.  所有化学品都必须按使用人员所用语言的标签注明。在工厂已经有良好的化学物品处理程序的情况下，并且问题能够得到立即整改，该项违规可给予CI等级。
8.  化学品必须在具有良好通风设施的指定地点存放和使用。
9.  化学品存储的地方必须保持清洁，并且工厂要做好卫生管理。
10.  以工作人员所用语言的物料安全数据表必须保存在现场，并可供工人查阅。

实施

1.  培训，条例，和记录
     (1) 必须在化学品储存地保留化学品库存记录,无论何时使用记录有何改变,补充新化学品或者不再使用现存的某化学品等情况，都必须要记录。
     (2) 对从事化学品处理的员工的培训内容必须包括MSDS中涉及到的危险和安全的相关注意事项，标签和记号所表示的意思，和保护他们免受化学品潜在危害的方法，包括化学品的正确储存、设备的安全使用、安全工作规范、发生化学品溢漏时的应急措施和个人防护用具。工厂应该保存书面记录, 证明这些培训已经完成。
     (3) 如需用个人防护用具，必须有以使用人员所用语言的指示在相应位置张贴（参看记号和标签部分）。在化学品储存地必须张贴禁烟标志，以及所存各种化学品种类的标志，如腐蚀性物质，可燃性物质，毒性物质，强氧化性物质等等。
     (4) 在化学品储存地必须保留工厂所用的每种化学品的物质安全资料表(MSDSs)，便于工作人员查阅。
     (5) 所有容器，包括二次防漏装置，都必须标示所装化学品的名称以及简要地警示该化学品的危害（如：“注意-可燃性物质”）。NFPA 704 危害评估标示和HMIG（材料危害性说明）标示是符合要求的正确范例。

2.  风险评估：
     (1) 工厂应该审查化学品的处理方式和其存放地点，从而鉴定其是否具有潜在危险性以及对危险的管控如何（查看风险评估部分）。同时是否具有MSDS也应作为审查的一部分。
     (2) 工厂应该对化学品存放和处理过程进行例行的检查，确保它们符合SES的要求。

3.  风险控制：
     (1) 通过风险评估，MSDS的资料以及考虑当地的标准管控条例和化学品最低暴露标准（参看职业暴露标准部分）。工厂必须给处理化学物品的工作人员提供相应的个人防护措施（如面罩，安全眼镜，手套或者防护服）。参看个人防护措施获取更多信息。
     (2) 若使用特定化学品时要求净化呼吸器，工厂应给员工提供与此化学品相应的呼吸器滤芯。
     (3) 在处理化学品的地方提供可用的急救箱。参看“健康指南”的第106页的急救部分可获取更多信息。
     (4) 工厂应提供可以清除化学品洒漏或溅出的物品和器具，化学物品处理和存放的位置的附近必须放置这些器具。
     (5) 在化学品存放地点应配有消防设备，包括消防水龙头，灭火器。
     (6) 化学品存放地的通道和叉车的路径应该明确标示。
     (7) 液态丙烷气罐/瓶、乙炔罐和化学品储存区域应放在安全位置，远离热源和易燃物品。此外，它们应与工人有合理的(安全)距离。
     (8) 所有放在室外储存的化学品，其装载的容器都必须遮盖。防止不锈钢材质的容器被腐蚀或者塑料材质的容器被破坏降解。
     (9) 压缩化学气瓶应该存放在通风良好的地方—最好是室外。它们必须竖立储存，并要牢固连系在安全地方以免坠落。压缩化学气瓶应该远离易燃物品。
     (10) 旋紧所有储存化学品容器的盖子防止其蒸发。
     (11) 易燃液体应存放在易燃品储存柜。
     (12) 储存量大于200升的化学品 (~100 kg) 应有二次防漏装置（二次防漏装置是在一级容器外的一个容器或结构，用于防止化学品不泄露到建筑物或设备表面。) 二次防漏装置应贴上标签，最大容量应为所储存化学品的110%
     (13) 化学品容器叠放高度不能超过3米。叠放化学品容器的闭锁装置要向上。叠放起来的高度不能超过四个容器加起来的高度，最好每个容器之间加有木板隔层。斜放的容器必须有固定板以免滑动。

Levis验厂化学品处理计划战略

计划
(1) 制定程序，确保化学品正确、安全地标记，处理和储存。对工人进行此程序以及化学品在他们工作区的危害性的培训。
(2) 建立规定,确保现场保存有关工厂所储存和使用的所有化学品的物质安全资料表，且可供工人查阅。
(3) 所建立的程序需要符合当地相关部门对化学物品使用和储存的法律要求

执行
(1) 委任专人，负责制定和执行此程序。
(2) 遵循化学品储存兼容性原则以免不兼容的化学品混合。
(3) 确保员工可以立即通达冲洗眼睛和淋浴的地点。
(4) 对工人进行有关他们的工作所涉及的化学品的危害方面的培训，以及有关正确储存和使用个人防护用具方法的培训。
(5) 维持工厂化学品库存量。
(6) 确保化学品已正确贴上标签，大量储存的化学品需要配有二次防漏装置。
(7) 确保化学品存储区域通风良好，装有防爆灯和防爆开关。

检查
(1) 对化学品的处理和存放地点进行日常巡视检查，以确定它们是否都有标示，是否是合理储存以及是否有泄漏。保证不能混合的化学品不在同一地点储存，同时保证化学品的处理和存放符合SES的要求。

总结处理
(1) 如有需要，可根据定期检查情况，制定或修改措施， 改善化学品的处理和存储情况。
(2) 若员工未能按安全作业程序要求处理化学品或者未穿个人防护用具，则需对该员工进行再培训。