富士康验厂对供应链管理的评估标准

富士康验厂对供应链管理的审核文件
评估项目
1 SCM-订单/预测订量管理
2 SCM-供应链管理
3 SCM-风险管理
4 SCM-生产计划管理
5 SCM-物流后勤

1.0 定单/预测定量管理
1.1 是否有有效的客户服务体系及责任人架构用以支援客户？
1.2 有否检查订单的版本是否正确？当与客户订单要求有差异时, 是否有有效确认, 沟通及解决此差异的程序？
1.3 是否有制定流程来要求相关责任部门进行客户需求预测的接收和评审确认？
1.4 在进行需求评审确认后，是否有一个流程要求相关部门进行生产计划的编排并将物料需求有效传达给分包商和供应商？
1.5 是否有一个系统或流程用于监控成品﹑在制品和原材料的状态/数量？
1.6 是否有制定客户导向的RMA处理程序？ 且RMA处理过程中之相关要求(如：时效性等)是否满足客户要求？
1.7 公司是否有智慧财产权管理流程确保零件或产品使用的第三方智慧财产权在有被授权的情况下交付给富士康？
1.8 是否有証据显示供应商在生产订单要求之产品时所使用的软件和工具是合法的或经授权使用的？

2.0 供应链管理
2.1 是否有合同管理的系统并且有效执行？
2.2 是否有制定报价流程以保証对客户报价是及时且准确的？
2.3 是否有有效的流程用以保证在与客户商定OEM价格的两周内把最新价格知会给富士康？
2.4 是否有一个程序来定期地对所采购物料的价格及分包成本进行评核比对以保持长久竞争优势？
2.5 是否有制定流程确保潜在的短期或长期的交付问题及时通知客户, 例如, 产能不足或交付延迟？
2.6 是否有书面的程序用于测量和监控内部及外部的供求链绩效并且有现行的绩效改善计划？
2.7 是否有一个流程用于持续改善供应商的绩效(如准时交货, 价格)？
2.8 是否有一个机制确保客户所有要求被满足和被适当文件化, 并且已将这些要求传递给下级供应商？

3.0 风险管理
3.1 是否有一个书面的风险管理体系以便有效地辨识﹑分析﹑控制和监控相关的风险, 包括1)风险管理的方针; 2)风险管理的范围﹔3)减缓风险的预防及应对措施？
3.2 是否有适当的灾难恢复计划？
3.3 是否有一个书面的商业持续性计划用于保証商业活动的持续性及客户服务不会被中断？
3.4 是否有証据显示一个书面的涵盖建筑物﹑雇员﹑文件和资料系统的安全程序已被执行？
3.5 是否有一个撷取权限控制系统如依靠门禁卡﹑密码锁等对新产品开发区或富士康机密信息存放区进行撷取权限的控制？
3.6 是否要求相关员工签订保密协议, 并单独的或作为劳动合同的一部分？
3.7 是否有一个存放于隔离建筑内的如防火文件柜﹑计算机查毒工具﹑电子文件备份等的文件及资料保护系统？
3.8 是否采取措施如提供上锁的文件柜﹑计算机用户的登录身份和密码﹑“防火墙”等等以防止包括文件及资料系统完整性在内的安全性被破坏？
3.9 是否有一个书面的对产品质量负责的程序包括产品召回流程并且明确定义承担产品质量之相关责任？
3.10 是否从产品开发到最终测试都有采取必要的措施如在产品中使用无危害及安全之物料和零件并且将产品送交适用的授权机构批准(如CE, UL认証)来保护将来之产品责任？
3.11 零件及产品是否有全球范围的责任保险并且不受任何地理位置的限制？

4.0 生产计划管理
4.1 是否有适当的流程以保证当客户订单变更(如增加, 减少, 或取消)时, 能有效并快速反应？
4.2 当客户有紧急的订单需求时, 是否有优先的产品生产排程计划？
4.3 是否有供应商合作伙伴关系计划以保証重要原材料或零件的供应？
4.4 是否对产品生产周期进行持续地评估以便改善？
4.5 供应商是否有建立VMI或JIT仓库的计划？

5.0 物流后勤
5.1 是否有建立一个有效的物流管制程序或系统，包括库存管理，运输，出货及销货退回处理等？
5.2 是否有一个流程要求相关部门制定出货计划并具备紧急情况下出货计划的调整能力？(在富士康特定业务需求的情况下)
5.3 交通部门是否与外部运输组织(如海关, 中间商, 转运商等)保持有效的关系？
5.4 是否有专门负责关务的部门且精通关税法律知识, 中国进出口的相关规定？