富士康foxconn验厂-物料管控

8.0 物料管控﹑搬运﹑储存﹑包装
A. 进料管控
8.1 是否有文件化的程序规定符合产品规格的检验方法？ (比如： MIL-STD-105E,1916 ...)
8.2 来料检验计划是否满足产品的质量目标？
8.3 抽样数符合AQL要求吗？
8.4 是否有一个程序和相关记录表明来料的质量指标(如，尺寸﹑外观及功能等)已被测量和分析？
8.5 进料检验过程中，待检品﹑合格品﹑不良品是否有明确标示和隔离，且来料检验记录具有追溯性？
B. 不合格品管控
8.6 是否有制定文件化的不合格品管制程序，包括进料段﹑制程段及出货段定义下列要求:1)不合格品的评审(包括客户报怨)﹔2)不合格品原因分析﹔3)预防措施的制定和跟踪﹔4)相关活动的记录
8.7 是否有一个不合格品特采使用的流程并且能提供不合格品被特采使用的証明文件？是否管制不合格品特采使用(含数量﹑出货地等)的相应记录？
8.8 是否有一个物料评审委员会或同等机构来定期举行会议对不合格品进行处理？
8.9 产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析并且采取了持续改善措施？
8.10 是否有一个适当的系统对生产物料失效或拒收加以管控,包括重工后对产品进行重新检验或重新测试？
C. 追溯机制
8.11 是否有一个制造控制系统诸如工序卡﹑运行卡﹑控制软件等，用于所有生产和测试过程中产品类型﹑批或系列号以及其所处状态的标识？
8.12 采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等)以便问题分析和采取纠正措施？
D. 搬运﹑储存及包装
8.13 是否有书面的物料搬运和储存作业指导书用来防止物料变质和安全风险, 并维持受控的储存条件(如适用), 同时物料使用遵循先进先出的原则？
8.14 是否有制定程序来控制客户提供的物料及产品，确保这些物料及产品将成为最终产品的一部分？
8.15 是否有一个书面的程序清楚地定义物料的储存期限和/或特殊的储存要求(温湿度敏感物料的储存)并且有系统严格跟踪其有效期？程序中是否有对超期物料进行确认和处置方法的定义？
8.16 是否有适当的设备用于原材料﹑在制品或成品的处理和搬运？
8.17 是否有适当的包装方法用于防止产品损坏﹑变坏和侵蚀并且进行包装测试以确认包装方法的有效性？
8.18 是否建立并维护适当的ESD静电防护系统，包括ESD控制方法及ESD稽核程序？