富士康验厂 - 产品检测及设备维护

6.0 富士康验厂产品检验﹑可靠性测试及失效分析
6.1 是否建立产品的最终出货检验流程,包括详细的测试或检验作业指引，抽样计划，允收标准？
6.2 是否对最终检验报告进行维护﹑要求时能随货出给客户并且能够追溯到检验员和当前仍在货仓或已经出货的已检产品？
6.3 是否建立系统来控制低良率的产品批, 包括当产品被让步出货时须通知客户和客户有要求时提供相关的可靠性测试数据？
6.4 产品维修人员是否接受过培训及资格认定？维修人员是否有依据SOP作业(SOP中需包含Schematic ,layout ,BOM等内容) ？
6.5 维修作业指导书是否有定义必要的维修机器，设备，工具，夹具？
6.6 是否有合适的设备和人员来对产品进行测试或检验？是否有对量测设备维护人员进行GRR培训？
6.7 是否有制定产品的可靠性测试文件，包括计划的制定﹑执行及记录的保存等要求？
6.8 是否有做可靠性测试的失效分析( FMEA )并且制定持续改善措施以改善制程和/或产品设计？

7.0 富士康验厂校正及预防性维护
7.1 是否有文件化的程序以管制检验,量测,测试设备的维护？包括:1) 设备清单及维护状态; 2)维护计划和周期; 3)维护报告/记录
7.2 是否有文件化的程序以管制检验,量测,测试设备的校正？包括:1) 设备清单及校正状态; 2)校正计划和周期; 3)校正报告/记录﹔4)作业参考标准﹔5)人员的资格要求﹔
7.3 是否有一个测试仪器和设备的计量程序用来保証产品和制程参数测量值的精确度(如MSA,GRR研究)且是合格的？
7.4 是否有一个流程来处理被校正异常的仪器/设备及其所量测/测试的产品？
7.5 是否有适当的方法或程序来保管工具﹑夹/治具(包括存放地点，标识，寿命监控等)？
7.6 是否有一个新设备认可流程并得到实施？