SQP验厂标准之过程控制

1、SQP验厂标准-生产前准备

1.1 生产前的计划有没有根据原料的分类，关键机械，生产日程，主要材料和配件的实际发货日期，一些原料不足的准备措施的计划来安排，这样才能完成客人的要求和出货时间

1.2 有没有书面的证据证明每一款产品的产前准备工作已经由相关部门完成。

1.3 公司有没有已经得到认可的控制计划来控制每一款产品或者一个系列相似的产品。

1.4 如果有，那这个控制计划有没有根据以下方面来做

   A.严格的控制点

   B.控制限制

   C.监控点

   D.生产设备和工具的操作参数

   E.要求的记录

2、SQP验厂对输入部件和原材料的控制

2.1 公司是否建立书面的操作步骤来检验和验收关键的原材料，部件，以及承包出去的工作（给别的机构做），有影响到产品的安全，合法，质量，不符合订单要求，以及大家同意的规格，或者一些其他的条款，要求。

2.2 公司有没有检录书面的验货步骤，这些步骤至少需要包括以下几个方面

   --样品的尺寸

   --验货的项目

   --接收、拒绝的标准

   --接受的AQL

   --缺陷等级

   --如果产品没通过，要采取措施来改进

2.3 每次验货有没有按照相关的验货步骤和规定来施行。

2.4 每一批的货都要验货记录吗

2.5 公司对于原材料和部件的验货有没有建立相关的书面程序，这也包括家庭作坊。

3、SQP验厂对产品成型的控制（注塑，吹塑成型，嵌件成型，鼓式浇铸成型，压铸）

3.1 设备，模具或者工具的要求有没有更具相关的规格来设置

3.2 所有过程的参数（射击的压力，温度，注射/挤压的速度，固定时间和压力，模具温度，模具冷却，循环时间）的建立和验证是不是根据生产控制的计划表。

3.3 过程参数是不是有被审核，如果有偏差有没有正确的措施来改进。

3.4 塑料或者树脂材料类型，数量，以及混合公式有没有在操作中正确使用。

3.5 有没有步骤或者控制那些需要再研磨的材料在正确的地方

3.6 在裁切过程中，裁切的类型，混合裁切以及裁切的尺寸有没有正确把握

3.7 有没有程序控制瓷器打磨

3.8 塑料溶胶，染色剂，添加剂的混合有没有正确的使用

3.9 修剪/切分方法是否设置正确，以防止任何潜在的物理异物污染危害，例如，锋利的边缘，小零件，等？

4、模切织物/硬质塑料/ PVC板或层压板（无模切割及相关工艺）

5、SQP验厂产品成型和冲压控制

6、装饰控制（喷涂装饰，涂料，移印，手绘画，印刷）

7、超声波焊接工艺的控制

8、胶合过程的控制

9、SQP验厂-装配控制（手动/自动）（装配过程）

10、面料裁剪的控制（面料裁剪过程）

11、缝纫控制

12、填料控制

13、SQP验厂对金属检测的控制

14、最终的检查控制

15、最终产品包装的控制

16、SQP验厂-校准测量和监控装置的控制